作为一家专业生产半导体制冷元器件的企业，常山县原康京电子”从2003年开始就对钕铁硼磁性材料传统生产的基本工艺进行革新，经过10多年的技术攻关，成功研制出“一次成型”生产的基本工艺，后成功吸引宁波一家公司合作，组建了浙江康盈磁业有限公司，进一步推进创新成果的产业化发展。

  近日，记者来到该公司生产车间，见到了经过技术革新工艺产出的产品。“眼前这些规格不一、线条流畅的钕铁硼磁性材料就是用于电机上的瓦状磁铁。”公司技术副总经理马明国介绍，磁瓦由公司自主研发的“一次成型”技术生产而成，目前这项技术在全国还是首创，公司的生产效率也因此极大的提升，“磁瓦大多数都用在一些电动机里，给电动机提供磁场，通上电流后电动机就有动力旋转。”

  与传统工艺生产出的产品相比，“一次成型”的磁瓦虽然在外形上没什么不同，但在提高生产效率、节约原材料、减少相关成本等方面大有优势。“传统工艺生产需要先生产出一大块磁铁，然后再利用设备切割成型，1小时切20平方厘米，只能生产2到3个左右的磁瓦成品，成本高、效率低。”马明国介绍，新工艺1台设备1小时就可生产上千片，效率大幅度的提升。同时，“一次成型”工艺还为企业节约了不少原材料，如果是生产片状磁瓦可节约10%以上，瓦状磁瓦可节约15%以上，而异形件优势则更为明显。

  据了解，该项技术已获得8项国家实用新型专利。为快速推进创新成果产业化，企业计划投资3亿元用于建设年产1000吨的钕铁硼项目，目前该项目部分已正常投产，预计产后年销售额有望实现10亿元。“新企业成立一年多，估值快翻了一番。”浙江康盈磁业有限公司负责人汪康道欣喜地说。